Vores proces

Vi har omhyggeligt etableret et strengt leverandørs introduktion og revisionssystem, der tjener som den første forsvarslinje for råvarekvaliteten. Med omfattende og avanceret testudstyr analyserer vi dybt hver type råmateriale og undersøger dem en efter en i henhold til omhyggeligt formulerede inspektionsstandarder. Kun når hver batch af råvarer med succes består streng inspektion, kan den opnå kvalifikationen til at komme ind i produktionslinjen, hvilket sikrer det fremragende fundament for produkter fra kilden.

Indførelsen af et fuldautomatisk batching system indleder en intelligent transformation i blandingsprocessen. Med sin effektive driftstilstand og super-præcise batching evne, dette system perfekt blander forskellige råvarer i det optimale forhold, løbende output gummiforbindelser med konsekvent kvalitet til efterfølgende produktion, hvilket giver stærk støtte til den glatte fremgang af hele produktionsprocessen. Hver del af gummi skal bestå tests for egenskaber, Mooney og reologiske ændringer, før du fortsætter med den næste proces.

De to produktionsbaser er udstyret med mere end 90 sæt vulkaniseringsstøbemiddel, hvilket danner en stor produktionsfordel. Under processen er IPQC arrangeret til at bekræfte de første og sidste prøver af hele processen, overvåge udstyrets proces og formtemperatur og inspicere produktets dimensioner, hårdhed og udseende. Hvis kvalifikationsraten er lavere end 90 %, bør der indledes nedlukning med henblik på forbedring for at sikre, at ikke-overensstemmende produkter ikke strømmer ud. Samtidig introducerer virksomheden proaktivt robotautomatisk støbemiddel, som ikke kun er en opgradering af produktionsprocessen, men også en ultimativ jagt efter produktkvalitet. Med sin høje præcision og stabilitet sikrer det automatiserede udstyr, at hvert produkt overholder strenge processtandarder under støbningsfasen, hvilket gør produktets udseende og indre ydeevne tendens til perfektion.

I affrystningsprocessen viser virksomheden stærke tekniske reserver og innovationsevner, med flere automatiserede affrystningsmetoder som frysefrystning, stansning og centrifugalkanttrimming, der anvendes parallelt. Hver proces giver fuld udnyttelse af sine egne fordele, målrettet mod at løse afbrydningsbehovene hos forskellige produkter. Samtidig som det sikrer afbrydningseffekten, forbedrer det produktionseffektiviteten i høj grad og fremskynder den samlede produktionrytme. Samtidig, ved at stole på fuldt automatisk visuelt inspektionsudstyr, fokuserer virksomheden på alle detaljer i udseendet af højpræcisionsprodukter. Enhver lille fejl har ingen steder at skjule. Med næsten strenge inspektionsstandarder sikrer det, at produktets udseende er 100% kvalificeret, hvilket giver højkvalitetsprodukter mulighed for at komme ind på markedet herfra.

Flere sæt fuldautomatisk emballageudstyr med både tælling og vejefunktioner indføres for at reducere usikkerheden forårsaget af manuel indgriben i emballageprocessen. Præcis tælling sikrer nøjagtigheden af produktmængden, og omhyggelig vejing garanterer, at produktemballagen opfylder standarderne, hvilket giver et solidt fundament for produkter, der er klar til afsendelse.

Vi ejer et stort lager på over 5000 kvadratmeter, med videnskabelig og rimelig intern planlægning. Det er omhyggeligt opdelt i henhold til produktkategorier, partier og andre faktorer. Kvalificerede produkter fra slutningen af produktionslinjen kommer ordentligt ind i lageret, venter på efterfølgende tildeling, hvilket sikrer et egnet lagermiljø og bekvemt søgning efter produkter.

Før alle produkter forlader lageret, skal de igen gennemgå en streng kvalitetsbekræftelsesproces. Hver kvalificeret inspektionsrapport er som et "pas til at rejse i udlandet". Kun når det er sikret, at produktet opfylder alle standarder, vil det højtideligt leveres til kunden, fuldføre den perfekte lukkede sløjfe fra produktion til levering og tillade kunden at høste tilfredshed og tillid.