Specialist i elastomeranvendelser
Bedste løsninger til NVH siden 1998
Chinese rubber parts factory

Nyheder

Suntite Machining Workshop: En fuld processanalyse fra design til levering

Posted on25 September 2025

I. Oversigt på værksted og kernefordele


Suntites bearbejdningsværksted er specialiseret i skimmelsdesign, fremstilling, vedligeholdelse og relaterede produktionstjenester, bredt anvendt i brancher som bilindustrien, elværktøjer, UAV'er'er, undervandsrobotik, byggeri og husholdningsapparater og jernbanetransit. Med avanceret udstyr, et professionelt teknisk team og et videnskabeligt styringssystem giver det kunderne højpræcision, højeffektiv og skimmelprodukter af høj kvalitet, hvilket gør det til en uundværlig del af moderne fremstilling.


Værkstedet understøttes af et professionelt team med 8 silikone gummiformerdesignere og 16 kvalificerede teknikere. Hvert teammedlem har over 8 års erfaring inden for silikonegummiforbranchen, der er dygtige til forskellige skimmeldesignsoftware og fremstillingsprocesser. Det samlede team opnår en årlig kapacitet på op til 500 masseproduktionsforme.



Ii. Hovedfunktioner


Skimmelsesdesign og udvikling


Ved hjælp af CAD, CAE og anden professionel software udfører teamet 3D -modellering, strukturel design og procesanalyse baseret på kundebehov og produktkrav, hvilket sikrer form gennemførlighed og effektivitet.


Formbehandling


Udstyret med CNC -bearbejdningscentre, EDM -maskiner, slibemaskiner og fræsemaskiner udfører værkstedet præcis bearbejdning af skimmelkomponenter. Processerne dækker fræsning, boring, slibning og EDM -formning, hvilket sikrer dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet.


Forsamling og fejlsøgning


Skimmelkomponenter samles under strenge standarder for at garantere pasformsklarering, bevægelsespræcision og forseglingsydelse. Efter montering gennemgår formene forsøg på at teste ydeevne og produktkvalitet, efterfulgt af nødvendige justeringer og optimeringer, indtil produktionskravene er opfyldt.


Formvedligeholdelse og service


Forme, der viser slid, skader eller fiasko, repareres for at gendanne korrekt funktionalitet. Forebyggende vedligeholdelsesplaner implementeres, herunder rengøring, smøring, stramning og præcisionskontrol, der forlænger levetiden for skimmel og forbedrer pålideligheden.


III. Kernehardware og software


Behandlingsudstyr
8 CNC-bearbejdningscentre med høj præcision, 7 CNC-drejebænke, 2 EDM-maskiner, 1 stor præcisionsoverfladekværn, 1 radial boremaskine med høj præcision og 2 manuelle fræsemaskiner.


Hjælpeudstyr
Moldpoleringsmaskiner, rengøringsmaskiner i tøris, sandblæsningsmaskiner og laser svejsningsudstyr.


Softwareværktøjer
Designsoftware: AutoCAD, UG/NX, Pro-E.
Programmeringssoftware: Mastercam, UG.


Iv. Workflow


Bestilevaluering: Vurder kundebehov, bestem skimmelsesmaterialer, processer og tidslinje.

Designfase: 3D -modellering og afskedsdesign.

Bearbejdning og fremstilling: ru bearbejdning → præcision bearbejdning → overfladebehandling (f.eks. Nitriding, krombelægning).

Montering og prøve kørsel: Formmontering efterfulgt af forsøgsproduktion, justering af dimensioner, udkast til vinkler og andre parametre.

Levering og accept: Kundevalidering inden masseproduktion og registrering af arkivering.


V. Nøgelsesteknologier og krav


Præcisionsbearbejdning: Skimmelnøjagtighed typisk inden for ± 0,01 mm eller højere.

Valg af materiale: Almindelige værktøjsstål (f.eks. P20, 718H, NAK80) i betragtning af slidstyrke.

Processtyring: Varmebehandling (slukning, temperering), overfladebehandling (teksturering, polering, belægning) er vigtig.

Standardiseret styring: Skimmelidentifikation, sporing af levetid og vedligeholdelsesregistre.


Vi. Workshop Management Focus


Sikkerhedsstyring: Reguleret drift af tungt udstyr for at forhindre ulykker.

Omkostningskontrol: Optimeret materialeudnyttelefonse og reduceret bearbejdningstid.

Færdighedstræning: Udvikling af multi-kvalificeret personale, der er dygtige til design, programmering og drift.

6S Management: Opretholdelse af workshop -renlighed og organisering for at forbedre effektiviteten.


Som "mormaskine" af masseproduktion, Formworkshops påvirke direkte produktkvalitet og produktionseffektivitet. Med industriel opgradering går moderne skimmelworkshops mod større automatisering og digitalisering.

 


Suntite Machining Workshop: En fuld processanalyse fra design til levering

Suntites bearbejdningsværksted er specialiseret i skimmelsesdesign, fremstilling, vedligeholdelse og relaterede produktionstjenester, bredt anvendt i brancher som bilindustrien, elværktøjer, UAV'er’er, undervandsrobotik, byggeri og husholdningsapparater og jernbanetransit.

Relaterede nyheder
Relaterede produkter

Hvis du er interesseret i vores produkter, kan du vælge at efterlade dine oplysninger her, og vi vil kontakte dig snart.

  • captcha