Vælg sprog Silikonegummi er den største kategori blandt organiske siliciumprodukter . Det er en højmolekylær polymer med en uorganisk Si–O–Si hovedkædestruktur og organiske sidegrupper, der kombinerer både uorganiske og organiske egenskaber.
Sammenlignet med konventionel organiske gummier, silikonegummi besidder fremragende varmemodstand, vejrbestandighed, elektrisk isolering, kemisk stabilitet , og fysiologisk træghed , hvilket gør det meget brugt i elektriske, elektronik, bilindustrien, mad, husstand , og fritidsprodukter industrier.
1. Højtemperatur vulkaniseret silikonegummi
Silikonegummi er hovedsageligt klassificeret i højtemperatur vulkaniseret (HTV) og rumtemperatur vulkaniseret (RTV) typer. De RTV silikonegummi kan yderligere opdeles i kondens-hærdning og addition-kur systemer.
HTV silikonegummi bruges hovedsageligt til at producere forskellige vulkaniserede gummidele , som f.eks tætningsringe til biler, pakninger, kabelkapper, tastatur ledende partikler , og medicinske silikone rør.
I modsætning hertil RTV silikonegummi bruges ofte som klæbemidler, pottemasser , eller materialer til fremstilling af støbeforme , hvoraf nogle fungerer som ikke-vulkaniserede gummikomponenter i senere bearbejdning eller beskyttelefonseskonstruktioner.
HTV silikonegummi omfatter flere typer: methyl silikonegummi (MQ), methylvinyl silikonegummi (VMQ, den mest udbredte) , og methyl vinyl phenyl silikonegummi (PVMQ) , kendt for sin fremragende lav temperatur og strålingsmodstand.
Blandt dem, VMQ indeholder en lille mængde vinylsidekæder, hvilket øger vulkaniseringsreaktiviteten. Den kan bruge forskellige peroxidhærdere og effektivt forbedrer kompression sæt modstand , en kritisk egenskab for højtydende vulkaniserede gummidele som f.eks O-ringe og tætningspakninger.
Dette materiale udviser fremragende forarbejdningsegenskaber, glatte ekstruderingsoverflader og nem betjening, hvilket gør det til et af de mest almindeligt anvendte HTV silikonegummi på markedet.
1.1 Årsager til gulning i silikonegummi
I egentlig produktion af HTV silikonegummi , a sekundær vulkanisering proces er ofte påkrævet for at fjerne resterende peroxidbiprodukter og øge tværbindingstæthed , og derved forbedre mekanisk styrke og stabilitet af vulkaniserede gummidele.
Men under denne proces, nogle silikonegummiprodukter kan udstille gulning eller faldet gennemsigtighed , der direkte påvirker deres anvendelse i industrier med høj renhed som f.eks mad, medicinsk , og solcelleanlæg sektorer.
Forskning viser, at årsagerne til gulfarvning omfatter:
Spor metalelementer eller nitrat-ioner (NO₃⁻) i rågummi eller tilsætningsstoffer, som udløser gulning under sekundær vulkanisering;
Peroxidnedbrydning genererer acetone , der fører til α-hydroxybutyraldehyd kondensation og dannelse af konjugeret forbindelse;
De pH-niveau af røget silica signifikant indflydelse på gulningsintensiteten.
Der er således generelt fokus på forbedringstiltag råt tyggegummi, røget silica , og tilsætningsstoffer.
1.2 Foranstaltninger til forbedring af gulningsmodstand
Forskere har foreslået flere opløsninger mod gulning , som f.eks:
Bruger modificeret silikoneolie der fungerer som både en tværbindende co-agent og anti-gulningsmiddel under vulkanisering, hæmmer misfarvning, mens hærdehastigheden accelereres;
Beskæftiger pasta-type bis(2,5-peroxid) vulkaniseringsmidler med øget stabilitet for at producere meget gennemsigtigt vulkaniserede gummidele ;(https://www.sunlitetek.com/)
Introduktion organiske overfladeaktive stoffer under pyrogen silica behandling at kontrollere partikelstørrelse og forbedre dispersion;
Tilføjelse pyrophosphat-baserede anti-gulnende tilsætningsstoffer , som forbedrer ydeevnen mod gulning uden at gå på kompromis sammensatte gummiegenskaber.
Disse tilgange forbedrer ikke kun udseende kvalitet af silikonegummiprodukter , men også forbedre forarbejdningsstabilitet af ikke-vulkaniserede gummikomponenter under præformning og sekundær vulkanisering.
2. Konklusion
I de seneste år er Kinas organisk silicium industri har udviklet sig hurtigt, med monomer produktionskapacitet nå mætning. Store virksomheder bevæger sig mod høj kvalitet og funktionaliserede silikoneprodukter.
Vulkaniserede gummidele er blevet en afgørende gren af high-end silikonegummiprodukter , bredt anvendt i bilindustrien, konstruktion, elektronik, medicinsk , og ny energi industrier.
I mellemtiden ikke-vulkaniserede gummikomponenter bruges i stigende grad i vedhæftning, forsegling , og strukturel fyldning applikationer, der danner et uundværligt led i kæde til fremstilling af silikonegummi.
Da markedets forventninger til udseende og ydeevne fortsætter med at stige, forhindrer gulning og vedligeholde gennemsigtighed og stabilitet i silikonegummiprodukter er blevet vigtige teknologiske retninger, der driver materialeopgradering og bredere anvendelse af silikonegummi.
Silikonegummi er den største kategori blandt økologiske siliciumprodukter.
