Gummihårdhed er tæt forbundet med formuleringssystemet.

I begge Kinesiske gummi dele fabrikker og Vietnam gummi dele fabrikker , hårdhed er en af ​​de vigtigste indikatorer i gummiproduktudvikling, kvalitetskontrol og specialfremstilling af gummidele.

Hårdhedskontrol i brugerdefinerede gummidele hovedsageligt afhænger af:

Valg af basispolymer

Vulkaniseringssystem

Forstærkende fyldstoffer

Blødgørere/blødgøringsmidler

Nøglefaktorer, der påvirker Shore En hårdhedsmåling

1. Indflydelse af prøvetykkelse

Shore A-hårdhed måles ved trykfodens penetrationsdybde.

Utilstrækkelig tykkelse → betydelig deformation → højere hårdhedslæsning

Større tykkelse → mindre deformation → lavere hårdhedsaflæsning

Derfor store Kinesiske gummi dele fabrikker følg strengt standard tykkelseskravene for at sikre batchkonsistens.

2. Påvirkning af trykfodens projektionslængde

Ifølge standarder skal indrykket rage ud 2,5 mm ud over trykfladen.

Når den presses mod metal eller glas, skal hårdhedstesteren læse 100°.
Hvis projektionslængden afviger, opstår der systematiske målefejl.
Både kinesiske og vietNavnsiske fabrikker kalibrerer således regelmæssigt hårdhedstestere.

3. Indflydelse af Indenter Tip Condition

Slid på indrykningsspidsen ændrer dens diameter og ændrer trykket pr. arealenhed.

Større spidsareal → lavere tryk → højere hårdhedslæsning

ProduCENTRUM af gummitætninger, slanger og vibrationsisolatorer udskifter rutinemæssigt slidte indrykke for at opretholde nøjagtigheden.

4. Indflydelse af temperatur

Gummi er temperaturfølsomt: højere temperaturer reducerer hårdheden.

Følsomhed varierer efter polymer:

NR → mindre følsom

CR, SBR → mere følsom

Både kinesiske og vietNavnsiske gummifabrikker tester typisk hårdhed ved 23 ± 2°C.

5. Indflydelse af læsetid

Efter at indenteren trænger ind i gummioverfladen, der opstår krybdeformation:

Umiddelbar læsning → højere værdi

Stabiliseret læsning → lavere værdi

Forskellen kan være 5–7 Shore A.
Derfor foretages der normalt hårdhedsmålinger inden for 1 sekund efter tryk.

Metoder til justering af gummihårdhed

1. Justering af fyldstofpåfyldning

Forøgelse af forstærkende fyldstoffer øger hårdheden.

Sammensætninger med høj hårdhed → højt fyldstofindhold, lavt polymerindhold

Men bearbejdningen bliver sværere

Fabrikker producerer brugerdefinerede dele med høj hårdhed (støtteklodser, vibrationspuder) balancerer omhyggeligt forstærkning og bearbejdelighed.

2. Justering af svovlindhold

Mere svovl → højere tværbindingstæthed → højere hårdhed.

Fordele:

Stabil formulering

God behandlingsydelse

Ulempe:

Dårlig varmebestandighed

Derfor, Vietnam gummi dele fabrikker Brug denne metode konservativt til varmebestandige produkter.

3. Justering af blødgøringsindhold

Effektiv til bløde forbindelser under 60°A.

Blødgøringsmidler øger i høj grad fleksibiliteten i bløde tætninger, pakninger og polstringsprodukter.

Basishårdhed af almindelige gummimaterialer

Disse basishårdhedsværdier tjener som vigtige referencedata for både kinesiske og vietNavnsiske gummifabrikker, når der designes nye formuleringer.

Effekt af fyldstoffer/blødgøringsmidler på hårdhed

Hårdhedsændring pr 1 ph tilsætning:

Fyldstoffer, der øger hårdheden

FEF / HAF / EPC: +0.5

ISAF: +2.5

SAF, Fumed Silica: +2.5

SRF: +0.33

Hydreret silica: +0.4

Termisk sort / hård ler: +0.25

Calciumcarbonat: +0.167

Belagt calciumcarbonat: +0.142

Materialer, der reducerer hårdhed

Mineralgummi: –0.2

Fede blødgørere: –0.67

Naphthenisk olie / Paraffinolie: –0.5

Aromatisk olie: –0.588

Formel til estimering af gummihårdhed

Estimeret hårdhed = basishårdhed + (dosering × hårdhedsændringsværdi)

Denne beregningsmodel er meget brugt i brugerdefineret gummi dele design af både kinesiske og vietNavnsiske gummifabrikker, hvilket muliggør hurtig formuleringsforudsigelse og accelererer udviklingscyklusser.

Gummihårdhed er tæt forbundet med formuleringssystemet.