Vælg sprog I den produktionsprocesser af kinesiske gummidele fabrikker og vietNavnsiske gummi dele fabrikker , for at sikre den stabile ydeevne af produkter under transport og levetid, lægges der særlig vægt på anti-aldringsformler og kontrol af opbevaringsmiljøet.
1. Hvad er gummiældning? Hvad er dens overfladetegn?
Under forarbejdning, opbevaring og brug af gummi og dets produkter vil gummiets fysiske, kemiske egenskaber og mekaniske ydeevne gradvist forringes på grund af de kombinerede virkninger af interne og eksterne faktorer, og til sidst miste sin anvendelighed. Denne ændring kaldes gummiældning. Dens overfladetegn omfatter revner, klæbrighed, hærdning, blødgøring, pulverisering, misfarvning og formudvidelse.
2. Hvad er de faktorer, der påvirker gummiældning?
Årsagerne til gummiældning er som følger:
(en) Ilt: Når gummi kommer i kontakt med ilt, opstår der molekylære kædereaktioner, hvilket fører til kædebrud eller overdreven tværbinding, hvorved dets ydeevne ændres. Oxidation er en vigtig årsag til gummiældning.
(b) Ozon: Ozon, som har højere kemisk aktivitet, kan også beskadige molekylære kæder. Især når gummi er i en deformeret tilstand, vil der dannes lodrette revner, kendt som "ozonrevner".
(c) Varme: Forøgelse af temperaturen vil accelerere oxidationshastigheden. Mange produCENTRUM af gummidele (inklusive fabrikker i Kina og Vietnam) udfører varmeældningstests for at sikre, at produkterne bevarer elasticitet og styrke selv i højtemperaturmiljøer.
(d) Lys: Ultraviolette stråler kan direkte bryde molekylære kæder eller inducere oxidationsreaktioner, som hovedsageligt forekommer på overfladelaget af gummi.
(e) Mekanisk stress: Gentagen stress forårsager skade på molekylære kæder og udløser oxidationsreaktioner.
(f) Fugtighed: Fugt kan opløse hydrofile grupper i gummi og fremskynde dets aldring.
Derudover omfatter andre faktorer kemiske medier, metalioner, højenergistråling, elektrisk energi og biologiske faktorer.
VietNavnsiske gummidelefabrikker af høj kvalitet udfører normalt eksperimentelefonle simuleringer af disse faktorer i henhold til forskellige kunders anvendelsesscenarier for at kontrollere ældningshastigheden fra kilden.
3. Hvad er kategorierne af testmetoder for ældning af gummi?
(en) Testmetoder for naturlig ældning: Inklusive atmosfærisk aldring, naturlig lagringsaldring, underjordisk aldring, biologisk aldring osv.
(b) Testmetoder til kunstig accelereret aldring: Inklusive varmeældning, ozonældning, let aldring, kunstig klimaældning, biologisk aldring, højenergi-strålingsældning osv.
I branchen, Kinesiske gummi dele fabrikker der har CNAS-laboratorier er udstyret med komplette testfunktioner til kunstig accelereret ældning for at imødekomme testbehovene hos kunder af høj standard inden for bilindustrien, elektronik, industriel tætning og andre områder.
4. Temperaturvalg for ældningstest med varmluft af gummi
For naturgummi er testtemperaturen normalt 50–100 ℃; for syntetisk gummi er det 50–150 ℃. Eksempler:
Nitrilgummi: 70–150℃
Fluorsiliconegummi: 200–300℃
VietNavnsiske gummi dele fabrikker anvender normalt medium-til-høj temperaturområde test ved eksport til europæiske og amerikanske markeder, mens Kinesiske gummi dele fabrikker implementere mere præcis varmeældningsklassificering i henhold til forskellige anvendelsesscenarier (såsom tætningsringe til biler, elektroniske støddæmpere) for at sikre overholdelse af internationale kvalitetsstandarder.
I den produktionsprocesser af kinesiske gummidele fabrikker og vietNavnsiske gummi dele fabrikker , for at sikre den stabile ydeevne af produkter under transport og levetid, lægges der særlig vægt på anti-aldringsformler og kontrol af opbevaringsmiljøet.
